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清遠一次性台桌布流延薄膜設備報價

2023-12-05

流延機是指制作流延膜用的設備。采用高精密電子陶瓷流延機運用氧化鋁作為陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料與粘結劑、增塑劑、分散劑、溶劑混合制成具有一定黏度的料漿,料漿從料鬥流下,被刮刀以一定厚度刮壓塗敷在基帶上,經幹燥、固化後從上剝下成為生坯帶的薄膜,然後根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理,制成待燒結的毛坯成品。具有成本低、質量高、害、生産工藝簡單等優點。

進入90年代後,我國從德國、日本、意大利、奧地利等國引進了多層共擠流延膜生産線。我國引進的流延薄膜裝置,小産能為500t/a,大産能為6500t/a。引進的主要設備廠家為德國Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司,奧地利Lenzing公司,日本三菱重工公司、意大利Colines、Dolci公司等。同時,國内部分設備生産廠商研制出具有自主知識産權的國産流延膜生産線,但這時期的國産設備主要是單層的小生産線,不管在設備的機械性能,還是在産能方面,都無法與進口設備相比。

CPP的生産有單層流延機和多層共擠流延機兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜機的膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層,在材料的選擇上較單層膜寬,可單選擇滿足各個層面要求的物料,賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層要進行熱封合加工,要求材料的熔點較低,熱熔性要好,熱封溫度要寬,封口要容易;支撐層對薄膜起到支撐作用,增加薄膜的挺性;電暈層要進行印刷或金屬化處理,要求有适度的表面張力,對助劑的添加應有嚴格的限制。

流延法高分子薄膜制備是一種經混合、蒸發、幹燥、切割等工藝之後可以得到所需成品的薄膜制備技術。因此,流延成型己成為生産電子組件的必要技術,同時也是生産片式多層陶瓷基片和片式多層陶瓷器件的支柱技術,為超大規模集成電路以及電子設備、電子組件的微型化的實現提供了廣闊的前景。

流延成型的具體工藝過程是将陶瓷粉體與各種添加劑(粘結劑、增塑劑、分散劑等)在溶劑中混合,形成均勾穩定的裝料。成型時衆料從料槽流至基帶之上,通過刮刀與基帶的相對運動形成濕帶,厚度由刮刀與基帶的距離控制。将濕膜片連同基帶一起送入供幹室,在溶劑蒸發過程中,具有一定強度和柔初性的素片通過粘結劑的成膜作用将陶瓷顆粒粘結在一起而形成,幹燥的素片連同基帶一起或從基帶上脫離卷軸待用。然後可按所需形狀打孔、沖片或切割,後經過燒結得到成品。
待溶劑蒸發,有機結合劑在陶瓷顆粒間形成網絡結構,形成具有一定強度和柔朝性的素片,幹燥的素片與基帶剝離後卷軸待用,後經過燒結得到成品。目前傳統的較為成熟的非水基流延成型,在陶瓷領域有廣泛的應用,如通過非水基流延成型工藝來制備功能梯度材料、複合陶瓷薄膜、氧化鍋陶瓷膜等。非水基流延成型工藝能夠得到的陶瓷素片,但由于所使用的有機溶劑具有毒性、揮發性以及價格偏高等原因,使人們開始嘗試使用水作溶劑代替有機溶劑,發展了水基流延法成型工藝。
凝膠注模成型在流延成型工藝中的護展應用為凝膠流延成型。該工藝是在含有交聯劑和有機單體的溶劑中分散陶瓷粉料,制備出具有高固相體積分數且粘度低的陶瓷菜料,在一定的溫度條件下加入的引發劑和催化劑引發有機單體聚合,從而導緻原位凝固成型,得到具有一定強度和韌性的素片。